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常见现象原因分析及解决方法

（一）片材开裂

1.如产薄片，可能口模过紧。

解决方法：轻松口模。

2.模唇处有杂质。

解决方法：松一下口模放出杂质并立即关紧。

3.过滤网移位或破漏。

解决方法：换网。

4.片材表面起泡、有破洞 直至多处开裂。

解决方法：水降温区温度低

起泡或有破洞时，减小水流； 多处开裂时，重新开机。

（二）片材相对厚度不均

1.内外口模没有对正。

解决方法：调整顶丝，使之对正。

2.口模变形

解决方法：修口模

3.单甘酯过多

解决方法：减少单甘酯

（三）泡孔过大

1.滑石粉偏少

解决方法：增加滑石粉

2.丁烷过少

解决方法：增加丁烷

（四）片材有斑点

1.单甘酯过多

2.第七第八区温度偏低

解决方法：增加设定温度或关小水流。

（五）纵向条纹深

1.丁烷过多

解决方法：减少丁烷

2.滑石粉过多

解决方法：减少滑石粉

（六）表面粗糙，有白色横丝。

1.口模间隙过大

解决方法：紧一下口模

2.挤出量不足

解决方法：提高主机转速并相应增加丁烷和单甘酯

（七）片材脆，易断。

2.机头温度过低

解决方法：增加机头温度

（八）片材收缩

1.单甘酯过少

解决方法：增加单甘酯

2.机头温度过高

解决方法：降低机头温度

3.车间环境温度低于5℃

解决方法：提高车间环境温度

（九）片材条纹太轻

1.机头温度过高

（十）片材跑偏

1.机头间隙不均匀

解决方法：调整口模间隙

2.辅机位置不正

解决方法：调整辅机位置

（十一）片材经常断开

1.牵引速度过快

解决方法：减慢牵引速度

（十二）片材在固定地方裂开

1.口模碰伤

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